認識鋁合金重力鑄造/加工

重力鑄造是永久模鑄造的一種。重力鑄造過程中，熔融金屬僅憑重力注入永久模具，無需外部壓力。 重力鑄造為育晉鋁業之主力業務，育晉備有立式及臥立兩用曲臂重力鑄造機，適用各式生產用重力鑄造模具，可製作最大外徑120cm 之鑄件。

以下是重力鑄造的步驟概述：
1. 模具準備：模具通常由鋼或鑄鐵製成，會先進行預熱並塗覆耐火材料，以防金屬黏附。
2. 注入：熔融金屬倒入模具，利用重力幫助金屬流入模具腔體的每一部分。
3. 凝固：金屬在模具中冷卻並凝固，形成所需的形狀。
4. 脫模：一旦凝固，打開模具，取出鑄件。

重力鑄造鋁合金的優勢：

• 高精度：重力鑄造製成的鑄件尺寸精度較高，表面光潔，有利於縮減後續加工工序的需求。
• 強度較高：相同金屬液澆注情況下，重力鑄造鑄件的強度比砂模鑄造的更高，這使得鋁合金重力鑄造適合承受較大負載的零件需求。
• 良好的表面品質：重力鑄造的鑄件表面較為平整，不易出現缺陷，適用於外觀要求較高的產品。
• 生產效率高：重力鑄造使用的耐熱合金鋼製作的鑄型模具能反覆多次使用，使生產效率較高，特別適合大批量生產有色金屬的中、小鑄件。

這些優勢使得重力鑄造非常適合製造高精度且表面光滑的複雜金屬零件。如果您有任何問題或需要更多詳細資訊，請隨時聯絡我們！